液压控制系统基于电动机提供的动力，液压泵用于将机械能转换为压力以推动液压油。通过控制各种阀来改变液压油的流向，推动液压缸以产生不同的冲程和不同的方向，从而完成各种设备的不同动作需求。那么，数控弯管机常用的液压控制系统是什么？三个控制块样式此样式具有三个控制块。两个主控制块以及相关的中间板填充阀直接安装在液压缸上，从而实现了主控制块与液压缸腔之间的无管连接。主控制块主要由重要的比例换向阀，位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在弯管机中起着关键作用。它与CNC一起确定上弯曲梁的运动方向，速度，同步精度和定位精度。当前的控制块系列均配有带内置电子装置的比例换向阀，CNC可以直接控制该阀。背压分量（由换向阀和两个溢流阀组成）是符合客户要求的无泄漏类型。吸油阀负责快速向前填充无杆腔，并在回程期间排出无杆腔中的油流。上述两个控制块加上第三控制块-泵控制块构成了完整的三个控制块结构。此处最重要的安装部件是比例溢流阀和最大压力截止阀，以及先导阀的位置监控换向阀作为填充阀。比例溢流阀根据CNC的给定值设置最大冲压压力。并联的手动调节溢流阀负责整个系统的压力保证，尤其是来自CNC的泵的过高设定。价值。中央控制块的形式是将三个控制块组合为一个控制块。它主要用于某些特殊结构的弯管机（例如，当机器的高度受到限制时）。由于控制原因，控制块和两个液压缸之间的连接管必须对称布置，并且必须确保两个液压缸之间的最大允许距离（约3m）。因此，中央控制块应尽可能布置在机器的中央。控制块通过管道连接到液压缸。在这种样式中，采用了SFA系列注油阀。该阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，油箱上有吸油管。灌装阀的紧凑结构可满足弯管机整体高度非常低的需求。中央控制块的组件配置对应于三个控制块，功能也相同。在弯管机的应用中，中央控制块将所有电磁阀集中在一个控制块中。类似地，每个阀的电线也集中在电缆线上以实现公共连接。为此，在中央控制块上设置了接口分配器。因此，在同一台机器或什至在相似的机器中，所有开关阀只能配置一根电缆，这大大减少了机器控制电缆的数量，并且消除了弯管机制造和安装过程中的人力需求。在线工作。机器用户得到的是带有预接线的液压控制块。