随着智能制造开始渗透到大型制造公司中，MES系统已成为未来智能制造的核心。市场上也出现了许多提供MES服务的制造商。 MES的大多数模块在企业中都有很好的应用，但是企业的实际生产情况并不相同，并且由于工厂的生产原因和资金的限制，模块的选择可能会有所不同。企业应位于MES系统之前。必须清楚地考虑使用哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如，数据收集，统计分析，生产管理，质量可追溯性等，以确保mes系统正常工作。企业对MES系统的实施通常是计划的分布式实施。由于MES系统本身具有良好的开放性和可伸缩性，因此企业不仅必须在实施前着眼于即时收益，还必须制定长期计划目标，这将对未来的MES有用。有一定的积极作用，也可以节省自己的费用。国内在智能制造系统和技术上的投资很多，但其中大多数仍处于探索人工智能在制造领域中的应用的阶段。近年来，全面的“智能”正在发展。关于制造环境的研究工作仍处于起步阶段，针对制造过程中特定链接的许多不同级别的系统以及诸如专家系统或智能辅助系统之类的不同类型的系统已经开发出来。工厂从层次结构的角度分析，控制结构可分为以下几层，即工厂层，车间层，单元层和设备层。 MES系统通常在车间级别和单位级别，因此在执行过程中可能与ERP系统重叠。在ERP系统负责决策和计划指导的前提下，MES系统根据车间生产情况生成的实时数据分析短期生产计划，实现生产线的优化。通过实时控制数据。因此，数据的收集，分析和逐层汇总是MES系统优化的主要表现，并且越来越多的数据使MES系统更加强大。在信息交互方面，MES系统还将优化周期计数，生产能力，材料消耗，劳动绩效和其他数据的提交至上层，并向底层发出各种参数以执行指令。